在苹果首款折叠屏手机iPhone Duo即将进入预售阶段之际，苹果高层再度亲临中国，深入考察其供应链的运行情况。10月11日，苹果首席运营官Sabih Khan访问了郑州的富士康科技园，专注于观察iPhone Duo的生产线、iPhone 18 Pro的后置摄像头模块生产工艺，以及外观中框的阳极氧化车间和SoC芯片的表面涂层制造车间。

在与富士康科技集团轮值CEO蒋集恒共同参观期间，Sabih Khan赞叹道：“这里无疑是全球最大的iPhone生产基地，甚至是全世界智能手机制造的核心。”自第一代iPhone问世以来，苹果与富士康的合作关系愈发紧密，富士康在每一代iPhone的制造与工艺创新中都扮演了重要角色，郑州工厂专注于满足苹果的生产需求。

尽管当天正值周末，郑州富士康园区依然忙碌而有序。伴随着iPhone 18 Pro系列的上市，市场需求高涨，富士康没有放松警惕，全力以赴确保供应的充足。尤其值得注意的是，iPhone Duo的独家组装生产正由富士康负责，这款技术上颇具挑战性的折叠屏手机即将开启预售，富士康也在加紧做好备货准备。 球友

iPhone Duo的制造面临不少技术难题。尤其是如何保持折叠部位的平整度与减少屏幕折痕，是生产过程中亟待解决的挑战。富士康的工作人员解释称，折叠屏的铰链由逾百个微型部件组成，来自不同供应链环节的部件需要精准对接，以确保顺畅的开合体验和卓越的外观质量。如何将这些复杂的精密结构转化为可规模化生产的产品，成为量产中的关键难点。

为此，苹果与富士康紧密协作，重新设计了相关制造工艺，同时开发了一系列定制化的自动化设备。在生产线上，通过共聚焦激光扫描技术，逐层测绘部件的微观形态，再结合机器学习算法生成动态填充方案，最终运用微米级的3D打印技术形成多达25层的定制光敏聚合物涂层，为屏幕的平整度提供坚实的支撑。虽然具体的生产过程未对外展示，但富士康在工厂内播放了这一工艺的视频记录。

在与媒体的交流中，Sabih Khan展示了他的iPhone Duo，亲自演示了这款手机如何带来顺滑的使用体验，并表示对此款手机的喜爱。谈及iPhone Duo的产能准备情况时，他表示，团队一直致力于推动创新产品的制造开发，现阶段正在按照苹果一贯的高标准扩大生产规模。“产线的繁忙状态可见一斑，大家都跃跃欲试，希望能把这款产品尽快送往全球市场。”他说。 球友

除了折叠屏技术的挑战，富士康郑州工厂还在探索将半导体制造工艺引入整机组装的新路径。通过在SoC芯片表面采用物理气相沉积（PVD）溅射工艺，富士康有效地替代了传统金属屏蔽罩，不仅减少了模组厚度，还提升了散热性能。蒋集恒在接受采访时指出，富士康正在从单一的“世界工厂”逐步转型为技术制造平台服务商，依托AI驱动的制造能力和供应链的垂直整合加速发展。他透露，SoC溅射项目是富士康与郑州航空港区国资平台合资的首个项目，自今年7月投产以来，已成功应用于iPhone 18系列，预计未来将推动新的产业规模并为地方经济发展作出贡献。

随着富士康在郑州的发展，小型供应链企业也在周边地区落地，以便更好地配合iPhone的生产。负责iPhone包装的裕同科技在郑州附近的许昌设厂，旨在与富士康形成紧密的合作。这家工厂迎接了苹果在产品质量上的高标准挑战，单个包装盒需经过多达36道工序，苹果与裕同联合研发的智能自动光学检测设备可以在1.9秒内采集64张高清图像，进行全方位的质量检测。裕同的工作人员甚至向媒体展示了因质量问题而被筛查出来的包装盒，尽管人眼几乎无法察觉问题，这依然体现了苹果对产品质量的严格要求。

而环保材料的使用也是苹果与裕同合作的重要领域之一。两家公司联合研发的水性涂层产品已替代了塑料覆膜，每年可减少超过3000吨的塑料使用。值得一提的是，Sabih Khan此次并非独自一人来到中国，苹果执行董事长库克也在同一时间访问中国。苹果高层同时到访恰逢iPhone Duo开启预售，这无疑为新品的市场宣传增添了更多期待，特别是在中国消费者向来青睐折叠屏手机的背景下。 球友